增湿式烟气余热回收技术采用进气加湿的方式提高烟气露点温度，利用热网水直接吸收烟气热量，再利用冷空气对尾部烟气降温降湿。该系统取消了吸收式热泵，成本大幅度降低，但同时对原系统带来较大的影响。增湿式烟气余热回收技术的流程如下图所示：

增湿式烟气余热回收技术利用了锅炉内部的燃烧过程，新增烟气一级冷凝器、烟气二级冷凝器和空气加湿器三大主要设备及相应的辅助设备，系统流程如下：

一、将助燃空气预热加湿，经过炉膛燃烧后，烟气的水蒸气含量增加，相应的提高了烟气露点温度。

二、锅炉排烟的露点温度高于热网回水温度，热网回水在一级换热器与高温高湿烟气换热，升温后的热网水再进入原锅炉系统加热。

三、经过一级冷凝器的饱和烟气进入二级冷凝器，被低温水喷淋降温后排出；低温水被加热后经水泵打入空气加湿器。

四、高温水进入空气加湿器喷淋，蒸发降温后经水泵打回二级冷凝器；助燃冷空气吸收水蒸气，形成高湿空气进入锅炉，继续下一个循环。

增湿式烟气余热回收系统虽然实现了低成本余热回收的效果，但是存在几个明显的弊端，整个生命周期内的成本反而大幅度升高：

第一，尾部烟道腐蚀和磨损加剧，锅炉使用寿命降低：采用该技术后，炉膛内的湿度增加，尾部烟道更容易发生冷凝现象，腐蚀加剧；烟气流量增加，流速加快，尾部烟道的磨损加剧。这两点增加了锅炉的检修频率、降低了使用寿命。

第二，锅炉本体最大出力降低，对电站锅炉、蒸汽锅炉影响尤为明显：回收烟气余热提高了燃料利用效率和总供热能力，但锅炉本体的最大出力能力降低，一是因为空气加热加湿后，体积增大，原有引风机无法送入足够的空气；二是锅炉内部通道按照常规烟气量设计，增湿后烟气量增加，出现瓶颈，炉膛压力升高，锅炉本体最大出力下降。

第三，热网回水温度对余热回收效率影响巨大：该技术对热网回水温度非常敏感，热网回水温度升高，热网水取热量受限，饱和烟气温度升高，而助燃空气无法吸收足够的热量和水蒸气，余热回收能力严重下降。更重要的是，热网回水温度最高时，热负荷最大，此时余热回收量下降，甚至无法回收余热，严重影响供热质量。

第四，系统控制难度加大：该系统利用助燃空气实现烟气余热深度回收，增加了系统控制难度。助燃空气量同时受到锅炉风机和余热回收系统风机影响，容易造成锅炉过量空气系数变化、烟气成分变化、污染物含量变化、负荷降低等问题。

结合上述优缺点，使用蒸汽发电的热电厂、大中型供热热源不宜采用增湿式烟气余热回收技术，更适合使用成熟稳定的“吸收式热泵+喷淋式换热”技术。只有在设计阶段与锅炉进行一体化考虑，才能解决上述问题，使增湿式烟气余热回收技术发挥最大的优势。

本文来源：“低碳传送器”微信公众号

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